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相对正极PVDF,袋子的重量比是43.52/17000=0.26%

来源:天津净化车间(君信达) 浏览量: 发表时间:2017.06.08





相对正极PVDF,袋子的重量比是43.52/17000=0.26%





而三元材料正极配方里常见的PVDF添加量相对正极是1.5%,也就是说PVDF袋子相对整个PVDF粘接剂的量才17.3%,对整个粘接效果没什么太明显影响,也不会带来杂质,因为PVDF袋子就是PVDF材质的。就算配方里把PVDF粘接剂的量相对正极降到1.0%,PVDF袋子相对整个PVDF粘接剂的量才26%。目前能带来立竿见影改变的是,用可溶PVDF包装袋工艺处理导电剂—导电炭黑(特密高公司的SP)、导电石墨(特密高公司的KS-6)、碳纳米管和PVDF粘接剂本身。这几种材料,PVDF袋子带来的影响是完全可以忽略不计的。对于导电剂SP的投料,粉尘非常严重,迫切需要可溶包装袋的技术来改善投料的操作环境。这个效果是立竿见影的,也没有副作用。导电炭黑SP去年国内销售了几千吨。这样的技术对负极材料也是适用的,包装袋的材质采用水溶性的高分子材质就好。这样做的好处在于:1、完全避免使用锂电池粉体活性材料过程中的粉尘污染;2、可以快速投料;3、易于实现自动化;



相对正极PVDF,袋子的重量比是43.52/17000=0.26%



4、不需要复杂的吨袋投料和气流输送工艺,节约投料设备投资和费用,也不需要后期维护投料设备;5、无需二次称重计量,可以精确重量投料;6、避免敏感的电池材料(例如NCA)接触空气里的水和灰尘,避免投料过程的空气污染、输送机械带来的污染、输送设备磨损的污染;7、保护工人健康,完全杜绝粉尘危害;8、制作高质量的电池需要高度清洁的环境,绝对的无粉尘污染是先进电池企业必须的。2016年中国国内锂电池正极材料产量16.16万吨,同比增长43%,产值超过200亿元。2016全年国内负极材料产量12.25万吨,同比增长68.27%,2016年负极材料产值为66.39亿元,同比增长64%。以常见的25公斤一个包装袋来计算,中国每年正极材料行业需要646万个这样的包装袋;每年负极材料行业需要490万个这样的包装袋;还有粘接剂和导电剂行业也需要这样的可溶包装袋无尘合浆工艺。通过可溶解的包装袋实现清洁合浆过程的技术解决方案,向大型锂电池厂提供这样的解决方案,附加技术费收费,是可行的。整个电池行业相关材料,都会在未来几倍的增长,这样的无尘合浆工艺解决方案需求范围也会几倍的增长。所有的锂电池厂都适用这样的技术,没有排他性。已经进行了相应的知识产权保护布局,没有恶性竞争。笔者希望这样的无尘合浆工艺解决方案,能为中国锂电池生产大型化、自动化、人性化上贡献一点力量。




相对正极PVDF,袋子的重量比是43.52/17000=0.26%



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